生產硅烷氣過程中硅粉、天然氣和電能占生產總成本的90%左右，抓住硅粉、天然氣和電能這三個生產成本的“牛鼻子”，就抓住了硅烷氣生產系統成本管控的關鍵。為此，硅烷生產部以“降本、增效、提質”為目標，通過在各個環節上細化成本管理，做到“全動員、全過程、全方位”成本管控。

固化優化工藝，持續技術改進

在工藝方面，硅烷生產部持續進行工藝優化升級，在保證產線安全平穩運行的同時提升產品質量，達到提升產品經濟效益的效果；在技術方面，堅持技術改進提質增效，累積實施旋風分離器改造、精餾塔盤改造、燃氣熱油爐低氮改造等60余項技改措施，不僅提高了生產效率和產品質量，還降低了成本，實現資源利用最大化。

加強生產管控，優化管理措施

在生產方面，加強運行班組標準化建設，推進部門員工技能矩陣評價工作，強化員工操作技能，高效處理現場異常現象，降低經濟損失，有效組織安全生產，減少故障發生，保障運行安全；在管理上，全面增強成本意識，提升全員綜合素質，將成本管控變成行為習慣，注重6S管理和設備維護保養，延長設備壽命，減少備件消耗，引進雙控數字化、過程安全管理PSM現代化生產系統管理體系，第一時間掌握生產狀況，使各工序之間有序高效運轉，精準控制，從而減少生產過程中的資源消耗，提高運行效率。

降本增效是企業可持續發展的必要手段，而成本管控是降本增效的重要途徑。硅烷生產部從工藝技術、生產管理等方面入手，多措并舉，強化成本管控，積極實施降本增效工作，在持續提升硅烷氣生產經濟運行質量上取得明顯成效，目前硅粉、天然氣和電能的當前運行指標均低于生產經濟技術指標。在今后的工作中，硅烷生產部將繼續堅持穩中求進工作總基調，持續優化升級，不斷精細管理，增強全員節能降耗意識，推進降本增效工作走深走實，為企業高質量發展貢獻力量。